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硬質合金材料在金屬材料使用中的四大優勢!

硬質合金材料是用來制造切削刀具的材料,硬質合金材料并不能實現磨削加工。在很多地方硬質合金材料可以使用硬質合金刀具,但是由于M35紅硬性好,硬度高,硬質合金很難切的動,且合金價格貴,也不可能采用。那么硬質合金材料使用通常有那些優勢呢?


1、硬質合金的硬度、耐磨性和紅硬性高,硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA,相當于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度,并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比,切削速度可高4~7倍,壽命長5~80倍,可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

2、硬質合金的強度、彈性模量高,硬質合金的抗壓強度高達6000MPa,彈性模量為(4~7)×105MPa,都高于高速鋼。但其抗彎強度較低,一般為1000~3000MPa。

3、硬質合金的耐蝕性、抗氧化性好,一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕,不易氧化。線膨脹系數小,工作時,形狀尺寸穩定。

4、硬質合金的成形制品不再加工、重磨,由于硬質合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨,特需再加工時,只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品,采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

硬質合金材料

硬質合金材料在應用時候,由于硬質合金材料與填充材料Cu之間的熔點差距很大,在測試中可以控制工藝參數,一方面使得銅在瞬時內充分熔化,以浸潤硬質合金,另一方面,將硬質合金基體加熱到較高的溫度區間,使其能夠更好地被填充材料所潤濕,形成理想的釬焊接頭。 在激光熱導焊過程中,在整個釬焊區域中形成了良好、均一的釬焊縫。


在釬料Cu熔化的同時,焊縫兩側硬質合金也發生了粘結劑Co的局部熔化,但硬質合金中的WC并沒有分解為W及C單質,僅發生WC顆粒邊界和尖角的局部溶解和向釬料Cu中的短距離位移,并嵌鑲在Cu層之中;同時Co,Cu也發生一定程度的擴散,但擴散距離很短。這是由于釬焊縫的形成時間很短,釬料與母材沒有來得及進行充分的擴散,釬焊過程就終止了。 

硬質合金材料

在激光深熔焊過程中,激光功率密度很高,在激光直接作用的區域,硬質合金迅速熔化,并與Cu發生劇烈的熔合作用。由于YG18硬質合金本身的C。含量很高,因而在熔化后,甚至在WC顆粒聚集長大之后,在Cu和Co的粘結作用下,仍可以形成牢固的結合,并沒有產生硬質合金熔化后所出現的貫穿裂紋、氣孔等嚴重缺陷。在小孔焊區域的下部,硬質合金沒有達到熔化的溫度,而形成了與熱導焊相似的釬焊縫,在釬焊縫兩側也有與熱導焊相似的擴散現象發生。


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