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特種合金精密環件軋制生產原理

特種合金精密環件軋制的原理是比較簡單的,無論是徑向軋制還是徑-軸向軋制,都是屬于回轉塑性成形技術,是利用環件輾擴設備中旋轉的軋輥對環形毛坯進行連續局部加壓,使環坯在回轉過程中逐步產生壁厚減小、環徑逐漸擴大從而達到整體成形的一種塑性加工工藝。

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特種合金精密環扎設備與特種合金生產技術的發展,大大的提高了環件整體性能和材料的利用率、降低了制造成本、節約了貴重金屬資源,同時也滿足了高新技術武器裝備的研制生產和國防科技工業的發展需要。

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尤其是對特種合金使用行業,比如航空航天、武器裝備、工程機械等高端裝備制造領域,特種合金的精密環扎技術是及特殊、專業和精密于一身的技術,“特殊”是指,特殊合金如高溫、高強度、高抗腐蝕等特種金屬材料,由于特種金屬材料自身難于加工的性質,決定了其加工設備高性能的特點。

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特種合金精密環軋技術主要加工設備一般都是大噸位(幾千噸以上)的數控鍛壓設備、大型數控輾環設備及數字控制加熱爐等。高性能的“專業”生產設備,在保證產品質量和精度同時,也提高了這行業的門檻。再者就是“精密”程度上,由于特種合金的特殊性,要想生產出合格的特種合金部件,必須在加工過程中對鍛壓參數、熱處理參數、加熱溫度和控制都需要精密調整,如果想要精密控制各種材料的相關加工參數,就必須每一種特殊合金的各項性能有精確的掌握,這樣才能得到合格的產品。


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