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鋁合金材料鑄造方法,鋁合金材料鑄造流程

鋁合金材料與現有技術中的鑄造鋁合金相比,所具有的技術效果擁有以下優勢。鋁合金材料試棒的抗拉強度和斷后伸長率,比現有的鋁硅系鑄造合金都要高,接近鋁銅系鑄造合金材料的力學性能;具體地,鋁合金材料試棒的抗拉強度為350~400MPa,斷后伸長率為8~15%。而且,鋁合金材料的鑄造性能比合金材料的鑄造性能更好,且比新型鋁合金材料的鑄造性能略好,接近合金材料的鑄造性能,因此,可以進行流變壓鑄。此外,在鋁合金材料制備方法中,所用原材料均為商用牌號的原材料,熔煉制備時成本低廉,可以自行配置,而且可以減少和避免原材料中組織的 遺傳影響。

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適用于半固態流變壓鑄的高強韌鋁合金材料,以 質量分數計,所述鋁合金材料的合金成分為:Si:5~6%、Cu :0.8~1.2%、Mg:0.8~1.2%、 皿11:0.3~0.5%、〇6:0.2~0.3%、1^ :0.15~0.3%、5:0.02~0.06%小6<0.15%,其它為 不可避免的雜質元素,單個雜質元素< 0.015%,雜質元素總和< 0.2%,余量為鋁。鋁合金材料的固相線為543°C且液相線為625°C。

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適用于半固態流變壓鑄的高強韌鋁合金材料的制備方法,包括如下步驟:

1、將由21^1014、21^014^1-1(^6^1-1031~41-10111、工業純鎂錠組成的原材料進 行備料;其中,ZL101A、ZL201A 為鑄錠,而 Al-10Ce、Al-10Sr、Al-10Mn 為塊狀;

 2、鋁合金材料熔煉:先將計量好的ZL101A和ZL201A混合加入爐中熔化,直至溫度升至720°C ~730°C時,再依次加入41-10111^1-1(^6^1-103廣工業純鎂錠;

3、鋁合金材料精煉:在完成后所得的鋁合金熔液達到720 °C~730 °C的精煉溫度時, 加入精煉劑并采用通氮氣旋轉法進行除氣,最后扒渣;

4、鋁合金材料保溫:將得到的鋁合金熔液的溫度降至650~670°C并保溫,出爐,用于 流變壓鑄生產試棒或鑄件,或者將其澆注成鋁錠待用。采用永磁攪拌的方法制備半固態漿料,當漿料溫度達到60 5~615 °C時,立即將表面的氧化皮挑除,然后立即倒入壓室進行壓鑄;

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鋁合金材料目前生產制造方法被廣大生產廠家認可,在這種技術條件下鋁合金材料的性能上有很大的提高,而且鋁合金材料的生產效率極大提高,這為鋁合金材料市場提供充足的貨源,并未鋁合金材料市場擴展提供更多金屬材料


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