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鎂合金材料生產零部件有哪些優勢和特點

鎂合金材料是工業生產重要合金材料,鎂合金材料生產零部件粘接前的表面準備極為重要,表面應潔凈,無油脂、氧化物及其他污染物,最好采用化學清洗。目前許多精密部件采用鎂合金材料生產,可以提高零部件的準確性,鎂合金材料作為現代工業基礎材料之一,雖然與一些高精密合金材料上有點差距,但是鎂合金材料的應用卻不容小視,下面我們總結鎂合金材料一些幾點特點:

電熱合金

我們知道鎂合金材料零部件的連接中,采用粘接占有重要的地位,因此我們總結以下幾點:

1、鎂合金材料零部件通用性與適應性強,適合于連接任何形狀與尺寸的鎂材和幾乎所有材料的連接,可以方便地連接比鉚接薄得多的材料與工件。

2、鎂合金材料零部件可以獲得光滑的表面,在航空航天零部件連接方面尤其重要,可以滿足動力學方面的苛刻要求。

3、鎂合金材料零部件可以順利地連接大面積。由于連接材料間不存在引發電化學腐蝕的電接觸,因此特別適合于鎂件與其它金屬和工件的連接。

4、鎂合金材料零部件粘接是連接高疲勞強度零件的最佳工藝,因為此法粘接的零部件不會有應力集中,而且粘接劑的彈性模量低,不會像剛性接點那樣傳遞應力。

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為保鎂合金材料零部件能在嚴酷環境中有高的抗蝕性,工件表面應復膜并涂漆。因為粘接劑的剪切強度一般都大于改性層或涂漆層的,因此在準備鎂合金材料零部件表面時涂層應薄。改性層或陽極復膜層的厚度應≥0.003mm,涂漆層厚度≥0.008mm。應仔細漂洗,以清除殘留灰塵與松散沉淀物。必須嚴格控制粘接工藝參數,生產中可用張力剪切剝離法周期試驗,以確保所有變量都得到有效控制。

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目前鎂合金材料在一些汽車生產中應用最多,尤其是一些汽車零部件的生產上都會采用鎂合金材料做為其主要的合金材料,通過鎂合金材料生產的汽車零部件進行鏈接,一般使用溫度為了54℃~93℃時有很強的結合力,特別適合連接壓鑄件,這種鎂合金材料零部件技術已在汽車工業獲得廣泛應用。


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